70 % des fabricants d’équipements s’appuient sur une réponse après coup
～ Il est urgent de passer à la maintenance préventive et prédictive

Les lois sont révisées pour promouvoir les mesures de sécurité et les systèmes de maintenance préventive en fonction du risque de détérioration, afin de lutter contre le vieillissement des équipements et des machines.
Cependant, selon une enquête menée auprès des fabricants d’équipements, la réponse aux problèmes après leur apparition est devenue la norme sur leurs sites, mettant en évidence des problèmes tels que le manque de main-d’œuvre et l’augmentation des coûts de réponse.

Si l’on considère le “taux contractuel d’entretien régulier” des équipements vendus par les fabricants, seuls 32,3 % d’entre eux ont un taux contractuel de 30 % ou plus.
Pour les clients qui n’ont pas signé de contrat de maintenance et d’entretien, 67,9 % des fabricants ont déclaré qu’ils n’intervenaient qu’en cas de problème ou qu’ils laissaient leurs clients dans un état de quasi-abandon.

D’autre part, les clients souscrivent un contrat d’entretien pour les équipements qui doivent légalement être inspectés, mais pas pour les équipements qui ne doivent pas légalement être inspectés.
“Il est moins coûteux de réparer un équipement lorsqu’il est cassé que de dépenser de l’argent pour prolonger sa durée de vie.
Il peut s’agir d’une expression de la mentalité selon laquelle “il est moins coûteux de réparer l’équipement lorsqu’il tombe en panne que de dépenser de l’argent pour prolonger sa durée de vie”, et il y a une tendance à éviter d’encourir des coûts stables.

Cependant, de nombreux problèmes liés aux équipements et aux machines surviennent de manière inattendue.
Dans ce cas, les fabricants reçoivent des demandes de réparation immédiate, de jour comme de nuit et pendant les week-ends, ce qui rend impossible l’exécution de travaux planifiés.
En conséquence, l’environnement de travail du personnel du fabricant se détériore, la qualité du service à la clientèle se dégrade et l’efficacité des profits diminue,
53,6 % des personnes interrogées dans le cadre de l’enquête ont également déclaré que l’augmentation des heures de travail des employés et les retards de réponse dus à une pénurie de techniciens constituaient des défis.

En plus de ces défis en matière de main-d’œuvre, il s’agit de renforcer la base de revenus de maintenance existante et la conformité ESG,
les fabricants d’équipements ont récemment été contraints de se pencher sur la question de la maintenance préventive et prédictive.

La clé pour y parvenir est la planification des opérations de maintenance.
En fait, la cause de l’inefficacité des travaux de maintenance est le manque d’utilisation des informations de planification de la maintenance pour les équipements, ce qui entraîne des irrégularités et des gaspillages.

Les plans de maintenance contiennent des informations sur le moment, les composants et le nombre de pièces à remplacer afin de prolonger la durée de vie de l’équipement,
Il s’agit d’un actif opérationnel et d’un trésor.

Cette section présente les défis auxquels sont confrontés les fabricants d’équipements, notamment la dépendance à l’égard des mesures d’intervention après l’apparition d’un problème, ainsi que les initiatives prises pour les améliorer.
Le contenu est conçu pour aider à gérer le cycle de vie du produit et à planifier la maintenance, ainsi qu’à se procurer des pièces et des matériaux et à créer des opportunités de vente,
Nous vous invitons à demander une consultation.