Comment les entreprises manufacturières peuvent-elles réduire leur consommation d’énergie ?
Que faut-il faire pour rendre les usines numériques requises plus efficaces, réduire les émissions de gaz et accroître la compétitivité en même temps.

Aujourd’hui, les gestionnaires d’installations et d’usines industrielles se trouvent à un tournant décisif.
Comment peuvent-ils atteindre leurs objectifs en matière d’efficacité énergétique dans des installations dont la consommation d’énergie ne cesse d’augmenter et qui sont soumises à des exigences techniques strictes ?
Pour relever ce défi, les directeurs d’usine doivent réfléchir aux investissements nécessaires pour améliorer simultanément l’efficacité énergétique, réduire les émissions de gaz à effet de serre et renforcer la compétitivité.

L’accord de Paris fixe des objectifs chiffrés de réduction des émissions de gaz à effet de serre.
Pour parvenir à un niveau net zéro (pratiquement zéro émission de gaz à effet de serre) d’ici à 2050, les équipements énergétiques utilisés pour chauffer, refroidir et alimenter les usines en électricité doivent pouvoir fournir plus d’énergie qu’aujourd’hui.

Cependant, les usines existantes ne disposent pas de systèmes capables de mesurer les conditions et les valeurs en temps réel, ce qui entrave les améliorations. Pour identifier rigoureusement les possibilités d’amélioration de l’efficacité, les informations au niveau des actifs (équipements) et du flux de production doivent être clairement définies.
Cette présentation montrera comment former des usines numériques qui utilisent les connaissances issues des données et des capteurs pour permettre une prise de décision éclairée afin de relever les défis de l’amélioration de l’efficacité énergétique et de la réduction des émissions de gaz face à une consommation d’énergie en constante augmentation.