Comment les entreprises manufacturières peuvent-elles réduire leur consommation d’énergie grâce à l’efficacité requise de l’usine numérique ?
Que faut-il faire pour réduire simultanément les émissions de gaz et accroître la compétitivité ?

Aujourd’hui, les gestionnaires d’installations et d’usines industrielles se trouvent à un tournant décisif.
Comment peuvent-ils atteindre leurs objectifs en matière d’efficacité énergétique dans des installations dont la consommation d’énergie ne cesse d’augmenter et qui sont soumises à des exigences techniques rigoureuses ?
Pour relever ce défi, les directeurs d’usine doivent réfléchir aux investissements nécessaires pour améliorer simultanément l’efficacité énergétique, réduire les émissions de gaz à effet de serre et renforcer la compétitivité.

L’accord de Paris fixe des objectifs chiffrés de réduction des émissions de gaz à effet de serre.
Pour parvenir à un niveau net zéro (pratiquement zéro émission de gaz à effet de serre) d’ici à 2050, les équipements énergétiques utilisés pour chauffer, refroidir et alimenter les usines en électricité doivent pouvoir fournir plus d’énergie qu’aujourd’hui.

Cependant, les usines existantes ne disposent pas de systèmes capables de mesurer les conditions et les valeurs en temps réel, ce qui entrave les améliorations. Pour identifier rigoureusement les possibilités d’amélioration de l’efficacité, les informations relatives aux actifs (équipements) et au flux de production doivent être clairement définies.
Cet article montre comment former des usines numériques qui utilisent les connaissances issues des données et des capteurs pour permettre une prise de décision éclairée afin de relever les défis de l’amélioration de l’efficacité énergétique et de la réduction des émissions de gaz face à une consommation d’énergie en constante augmentation.

Découvrez comment optimiser l’efficacité opérationnelle et énergétique et réduire la consommation et les déchets dans les entreprises manufacturières et les usines.